최근 몇 년 동안 디지털 인쇄는 빠르게 발전했으며 스크린 인쇄를 대체할 큰 잠재력을 가지고 있습니다.이 두 인쇄 프로세스의 차이점은 무엇이며 이해하고 선택하는 방법은 무엇입니까?다음은 디지털 인쇄와 스크린 인쇄의 기술적 특성과 발전 전망에 대한 상세한 분석과 해석이다.

인쇄는 염료 또는 물감을 사용하여 직물 표면에 그림과 텍스트를 형성하는 것을 말합니다.인쇄 기술의 발달 이후 스크린 인쇄, 로터리 스크린 인쇄, 롤러 인쇄, 디지털 인쇄 등 여러 인쇄 공정이 공존하는 패턴을 형성하고 있습니다.다양한 인쇄 공정의 적용 범위가 다르고 공정 특성이 다르며 사용되는 인쇄 장비 및 소모품도 다릅니다.전통적인 고전적인 인쇄 공정으로서 스크린 인쇄는 응용 범위가 넓고 인쇄 산업에서 상대적으로 높은 비율을 차지합니다.최근 몇 년 동안 디지털 인쇄가 빠르게 발전했으며 많은 사람들은 스크린 인쇄를 대체하는 추세가있을 것이라고 생각합니다.이 두 인쇄 프로세스의 차이점은 무엇입니까?여기에서는 디지털 인쇄와 스크린 인쇄의 차이점을 분석합니다.

인쇄 재료의 종류에 약간의 차이가 있습니다.

디지털 인쇄는 산성 디지털 인쇄, 반응성 디지털 인쇄, 페인트 디지털 인쇄, 분산 열전사 인쇄 및 분산 직접 주입 디지털 인쇄의 5가지 범주로 나뉩니다.디지털 인쇄 산성 잉크는 양모, 실크 및 기타 단백질 섬유 및 나일론 섬유 및 기타 직물에 적합합니다.디지털 인쇄 반응성 염료 잉크는 주로 면, 린넨, 비스코스 섬유 및 실크 직물의 디지털 인쇄에 적합하며 면직물, 실크 직물, 양모 직물 및 기타 천연 섬유 직물의 디지털 인쇄에 사용할 수 있습니다.디지털 인쇄 안료 잉크는 면직물, 실크 직물, 화학 섬유 및 혼방 직물, 편직물, 스웨터, 수건 및 담요의 디지털 잉크젯 안료 인쇄에 적합합니다.디지털 인쇄 열전사 잉크는 폴리 에스테르, 부직포, 도자기 및 기타 재료의 전사 인쇄에 적합합니다.디지털 인쇄 직접 분사 분산 잉크는 장식 직물, 깃발 직물, 배너 등과 같은 폴리에스터 직물의 디지털 인쇄에 적합합니다.

기존의 스크린 인쇄는 인쇄 재료의 종류에서 디지털 인쇄에 비해 그다지 이점이 없습니다.첫째, 전통적인 인쇄 방식의 인쇄 형식은 제한적입니다.산업용 대형 디지털 잉크젯 프린터의 잉크젯 너비는 최대 3~4m에 달하며 길이의 제한 없이 연속적으로 인쇄할 수 있습니다.그들은 전체 생산 라인을 형성할 수도 있습니다.2. 전통적인 수성 잉크 인쇄가 더 나은 성능을 얻을 수 없는 것은 일부 재료에 있습니다.이러한 이유로 인쇄에는 솔벤트 기반 잉크 만 사용할 수 있지만 디지털 인쇄는 모든 재료에 잉크젯 인쇄에 수성 잉크를 사용할 수 있으므로 인화성 및 폭발성 비 환경 친화적 인 솔벤트의 대량 사용을 피할 수 있습니다.

디지털 인쇄 색상이 더 선명합니다.

디지털 인쇄의 가장 큰 장점은 주로 색상과 패턴의 섬세함에 중점을 둡니다.먼저 디지털 인쇄용 잉크는 색상에 따라 염료계 잉크와 안료계 잉크로 구분된다.염료의 색상은 안료보다 밝습니다.산성 디지털 인쇄, 반응성 디지털 인쇄, 분산 열전사 인쇄 및 분산 직접 주입 디지털 인쇄는 모두 염료 기반 잉크를 사용합니다.페인트 디지털 인쇄는 안료를 착색제로 사용하지만 모두 나노 스케일의 안료 페이스트를 사용합니다.특정 잉크의 경우 일치하는 특수 ICC 곡선이 만들어지는 한 컬러 디스플레이는 극한에 도달할 수 있습니다.전통적인 스크린 인쇄의 색상은 4색 도트 충돌을 기반으로 하고 다른 하나는 사전 인쇄 잉크 토닝에 의해 제어되며 컬러 디스플레이는 디지털 인쇄만큼 좋지 않습니다.또한 디지털 인쇄에서 안료 잉크는 나노 스케일 안료 페이스트를 사용하며 염료 잉크의 염료는 수용성입니다.분산형 승화전사잉크라고 해도 안료도 나노스케일이다.

디지털 프린팅 패턴의 섬도는 잉크젯 프린트 헤드의 특성 및 프린팅 속도와 관련이 있다.잉크젯 프린트 헤드의 잉크 방울이 작을수록 인쇄 정확도가 높아집니다.Epson 마이크로 압전 프린트 헤드의 잉크 방울은 가장 작습니다.산업용 헤드의 잉크 방울이 더 크지만 1440dpi의 정밀도로 이미지를 인쇄할 수도 있습니다.또한 동일한 프린터의 경우 인쇄 속도가 빠를수록 인쇄 정확도가 낮아집니다.스크린 인쇄는 먼저 네거티브 플레이트를 만들어야 하는데, 제판 공정의 오류와 스크린의 메쉬 번호는 패턴의 섬도에 영향을 미칩니다.이론적으로 말하면 화면 조리개가 작을수록 좋지만 일반 인쇄의 경우 100-150 메쉬 화면이 자주 사용되며 4 색 점은 200 메쉬입니다.메쉬가 높을수록 수성 잉크가 네트워크를 차단할 확률이 높아지며 이는 일반적인 문제입니다.또한, 긁는 동안 판의 정확도는 인쇄된 패턴의 섬도에 큰 영향을 미칩니다.기계 인쇄가 비교적 우수하지만 수동 인쇄는 제어하기가 더 어렵습니다.

분명히 컬러와 섬세한 그래픽은 스크린 인쇄의 장점이 아닙니다.그것의 이점은 금, 은, 진주빛 색상, 균열 효과, 브론징 플로킹 효과, 스웨이드 발포 효과 등과 같은 특수 인쇄 페이스트에 있습니다.또한 스크린 인쇄는 현재의 디지털 인쇄로는 구현하기 어려운 3D 입체 효과를 인쇄할 수 있습니다.또한 디지털 인쇄용 흰색 잉크를 만드는 것이 더 어렵습니다.현재 흰색 잉크는 유지 관리를 위해 주로 수입 잉크에 의존하지만 흰색 없이는 어두운 천에 인쇄가 작동하지 않습니다.이것이 중국에서 디지털 인쇄를 대중화하기 위해 넘어야 할 난제이다.

디지털 인쇄는 촉감이 부드럽고 스크린 인쇄는 색상 견뢰도가 높습니다.

인쇄 제품의 주요 특성은 표면 특성, 즉 촉감(부드러움), 점착성, 저항성, 마찰 견뢰도 및 비누화 견뢰도;환경 보호, 즉 포름알데히드, 아조, pH, 발암성 방향족 아민, 프탈레이트 등의 함유 여부. GB/T 18401-2003 "섬유 제품에 대한 국가 기본 안전 기술 사양"은 위에 나열된 항목 중 일부를 명확하게 규정합니다.

전통적인 스크린 인쇄는 물 슬러리 및 방전 염색 외에도 다른 유형의 인쇄가 더 강한 코팅 느낌을 가지고 있습니다.이는 바인더인 인쇄용 잉크 제형의 수지 함량이 상대적으로 높고 잉크의 양이 상대적으로 많기 때문이다.그러나 디지털 인쇄는 기본적으로 코팅감이 없고 인쇄가 가볍고 얇으며 부드럽고 접착력이 좋다.페인트 디지털 인쇄의 경우에도 공식의 수지 함량이 매우 적기 때문에 손의 느낌에 영향을 미치지 않습니다.산성 디지털 인쇄, 반응성 디지털 인쇄, 분산 열전사 인쇄 및 분산 직접 주입 디지털 인쇄는 코팅되지 않았으며 원본 직물의 느낌에 영향을 미치지 않습니다.

전통적인 수성 인쇄 잉크 또는 안료 인쇄 잉크에 관계없이 수지를 바인더로 사용하는 한편, 코팅의 직물에 대한 접착 견뢰도를 높이는 데 사용되어 균열 및 탈락을 어렵게 만듭니다. 세척 후;반면, 수지는 안료 입자를 감쌀 수 있으므로 마찰에 의한 탈색이 어렵습니다.전통적인 수성 인쇄 잉크 및 페이스트의 수지 함량은 20~90%, 일반적으로 70~80%인 반면 디지털 인쇄 잉크의 안료 인쇄 잉크의 수지 함량은 10%에 불과합니다.분명히 이론적으로 디지털 인쇄의 마찰 및 비누칠에 대한 색상 견뢰도는 기존 인쇄보다 나쁩니다.사실, 특정 후처리가 없는 디지털 인쇄의 마찰 견뢰도는 실제로 매우 열악하며, 특히 젖은 문지름에 대한 견뢰도가 특히 그렇습니다.디지털 인쇄의 비누칠에 대한 색상 견뢰도는 때때로 GB/T 3921-2008 "소핑 색상 견뢰도에 대한 직물 색상 견뢰도"에 따른 테스트를 통과할 수 있지만, 여전히 전통적인 인쇄의 세탁 견뢰도와는 거리가 멉니다..현재 디지털 인쇄는 마찰에 대한 견뢰도 및 비누칠에 대한 견뢰도 측면에서 더 많은 탐구와 혁신이 필요합니다.

높은 비용의 디지털 인쇄 장비

디지털 인쇄에 사용되는 프린터에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.하나는 EPSON T50 수정 태블릿과 같이 Epson 데스크탑으로 수정된 태블릿 PC입니다.이 유형의 모델은 주로 소형 페인트 및 잉크 디지털 인쇄에 사용됩니다.이 모델의 구매 비용은 다른 모델보다 훨씬 저렴합니다.두 번째는 Epson DX4/DX5/DX6/DX7 시리즈 잉크젯 프린트 헤드가 장착된 프린터로 MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 등과 같이 DX5 및 DX7이 가장 일반적입니다. 이러한 각 모델 각 프린터의 구입 비용은 약 100,000위안입니다.현재 DX4 프린트 헤드는 각 RMB 4,000, DX5 프린트 헤드는 RMB 7,000, DX7 프린트 헤드는 RMB 12,000입니다.세 번째는 산업용 잉크젯 디지털 인쇄기입니다.대표적인 기계로는 Kyocera 산업용 노즐 디지털 인쇄기, Seiko SPT 노즐 디지털 인쇄기, Konica 산업용 노즐 디지털 인쇄기, SPECTRA 산업용 노즐 디지털 인쇄기 등이 있습니다. 일반적으로 프린터 구입 비용은 더 높습니다.높은.각 브랜드의 프린트 헤드 개별 시장 가격은 10,000 위안 이상이며 하나의 프린트 헤드는 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다.즉, 4가지 색상을 인쇄하려면 1대의 기계에 4개의 프린트 헤드를 설치해야 하므로 비용이 매우 비쌉니다.

따라서 디지털 프린팅 장비의 가격은 매우 고가이며, 디지털 잉크젯 프린터의 주요 소모품인 잉크젯 프린트 헤드는 매우 고가이다.디지털 인쇄 잉크의 시장 가격은 실제로 기존 인쇄 재료의 가격보다 훨씬 높지만 잉크 출력 1kg의 인쇄 영역은 잉크 1kg의 인쇄 영역과 비교할 수 없습니다.따라서 이러한 측면에서 비용 비교는 사용된 잉크 유형, 특정 인쇄 요구 사항 및 인쇄 프로세스와 같은 요인에 따라 달라집니다.

기존의 스크린 인쇄에서는 수동 인쇄 시 스크린과 스퀴지가 소모품이며, 이때 인건비가 더 많이 듭니다.전통적인 인쇄 기계 중에서 수입 낙지 인쇄 기계와 타원형 기계는 국산보다 비싸지 만 국내 모델은 점점 더 성숙 해지고 생산 및 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.잉크젯 인쇄기와 비교하면 구입 비용과 유지 보수 비용이 훨씬 저렴합니다.

스크린 인쇄는 환경 보호를 개선해야 합니다

환경 보호 측면에서 전통적인 스크린 인쇄로 인한 환경 오염은 주로 다음 측면에서 반영됩니다. 생산 공정에서 발생하는 폐수 및 폐 잉크의 양이 상당히 많습니다.인쇄 생산 공정에서 인쇄용 물, 오염 제거 오일, 백색 전기 오일 등과 같은 일부 불량 용제 및 가소제 (열경화성 잉크는 환경 친화적이지 않은 가소제를 첨가 할 수 있음)를 다소 사용해야합니다.인쇄 작업자는 실제 작업에서 필연적으로 화학 용제와 접촉하게 됩니다.접착제, 유독성 가교제(촉매), 화학 먼지 등은 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.

디지털 프린팅 생산 공정에서는 전처리 사이징과 후처리 세척 과정에서 일정량의 폐액만 발생하며, 잉크젯 프린팅 전 과정에서 발생하는 폐잉크는 거의 없다.전반적인 오염원은 기존 인쇄 방식보다 적으며 환경과 접촉자의 건강에 미치는 영향이 적습니다.

요컨대 디지털 인쇄는 다양한 인쇄 재료, 다채로운 인쇄 제품, 미세한 문양, 좋은 손 느낌 및 강력한 환경 보호가 대표적인 특징입니다.그러나 잉크젯 프린터는 고가이고 소모품 및 유지보수 비용이 비싸다는 단점이 있습니다.디지털 인쇄 제품의 세탁 견뢰도 및 마찰 견뢰도를 향상시키는 것은 어렵습니다.안정적인 흰색 잉크를 개발하기 어렵기 때문에 검정 및 어두운 천에 더 잘 인쇄되지 않습니다.잉크젯 프린트 헤드의 제약으로 인해 특수 효과가 있는 인쇄 잉크를 개발하기가 어렵습니다.인쇄에는 때때로 기존 인쇄보다 복잡한 전처리 및 후처리가 필요합니다.이것이 현재 디지털 인쇄의 단점입니다.

전통적인 스크린 인쇄가 오늘날 인쇄 산업에서 꾸준히 발전하려면 다음 사항을 파악해야합니다. 인쇄 잉크의 환경 보호를 개선하고 인쇄 생산의 환경 오염을 통제합니다.기존 특수 인쇄 효과 인쇄를 개선하고 새로운 인쇄 특수 효과를 개발하여 인쇄 추세를 선도합니다.3D 열풍에 발맞추고 다양한 3D 프린팅 효과를 개발합니다.인쇄 제품의 세탁 및 마찰 견뢰도를 유지하면서 기존 인쇄에서 디지털 비접촉, 경량 인쇄 효과를 모방하는 개발;와이드 포맷 인쇄 개발 인쇄 조립 라인 플랫폼을 개발하는 것이 가장 좋습니다.인쇄 장비를 단순화하고, 소모품 비용을 절감하고, 인쇄의 입출력 비율을 높이고, 디지털 인쇄로 경쟁 우위를 향상시킵니다.